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电子产品是我们生活中比不可少的物品了,这些高科技产品让我们的生活变得更加便利和丰富。
电子行业品种较多,更新换代也较快,很容易易造成库存积压。同时,订单以多品种,小批量居多,加上受疫情影响,人工成本、材料成本逐年上涨等影响,电子企业的生存将可能会步履维艰。
面对严峻的市场环境,电子企业应如何化危机为机遇,获取更大效益呢?其中信息化和自动化的投入是必不可少的,通过技术不断优化内部管理效率来争取更多发展空间和利润。
仓库作为电子企业的物资存放地,其管理的好坏对整个供应链运营极其重要。因此,引入WMS仓储管理系统来提升仓库管理水平就显得十分重要了。
那么WMS仓储管理系统是如何做到的呢?
WMS仓储管理系统解决方案,采用条码技术,涵盖条码管理、库位管理、作业管理、盘点管理、绩效管理等功能,帮助企业实现仓储作业的实时化、移动化、智能化,达到仓储作业的全程精益化管理,并与ERP、SRM、MES等系统实现无缝对接,仓储作业数据实时回写ERP系统,减少人工录入,实现生产、仓储、业务的协同作业,实现仓储降本增效。
1、库位条码化管理
通过对现有仓库的库位规划,并在每个库位上贴上条形码标签,实现库位目视化、移动化管理,让仓库员可以快速知道自己需要上架和找货的库位。
2、条码化作业
采用条码技术,赋予每个物料/成品唯一条码,方便进行区分和辨认。结合PDA手持设备,进行条码扫描作业,可以快速准确完成收货、入库、出库、移库、盘点等作业,且数据实时采集数据并同步到WMS系统中,无需人工再次进行手工采集和录入数据,提高数据的实时性和准确性。
3、物料信息可视化
仓管员通过PDA手持设备,扫描库位条码标签,即可显示该库位上的物料信息、存放数量;扫描物料/成品条码时,可以了解该物料/成品信息、存放库位等,实现物料信息可视化管理。
4、系统指导作业
当物料/成品进行上架时,WMS系统可以为仓管员推荐合适的上架库位,并将库位与物料/成品绑定,方便在系统上管理、查看。当物料/成品进行下架时,WMS系统可以为仓管员提示下架库位,减少盲目找货的情况,更快完成下架作业。
5、标准化作业流程
通过WMS系优化作业流程,规范作业标准,减少因为图省事或粗心跳流程进出仓、物料对错单等,造成仓库账面数据不准,实物位置不对等问题,严格核对各个环节的数据,确保仓库账目准确。
6、先进先出的管控
WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次,下架时自动推荐入库早的物料及所在库位,确保先进先出实行,防止库存积压超过期限,造成物料不必要的损耗,且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次,实现从入库到出库的产品批次追溯。
7、多系统高度集成
WMS系统可以与SAP、MES、SRM等系统集成,打通了多系统的数据对接,实现了实时系统数据回写ERP、按SRM收货指令接收及MES的配料需求,既提高了部门间的协同,又节省了人员转递录入数据的作业量。
由此可见,通过WMS仓储管理系统的应用,可在仓储管理水平、作业效率、整体供应链的协同和效率上得到显著提升,各方面的仓储成本也得到了有效的降低,让电子企业在信息化建设道路上越走越远。
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